軸流風機以其流量大、啟動力矩小、對風道系統(tǒng)變化適應性強的優(yōu)勢逐步取代離心風機成為主流。軸流風機有動葉和靜葉2種調(diào)節(jié)方式。動葉可調(diào)軸流風機通過改變做功葉片的角度來改變工況，沒有截流損失，效率高，還可以避免在小流量工況下出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，但其結(jié)構(gòu)復雜，對調(diào)節(jié)裝置穩(wěn)定性及可靠性要求較高，對制造精度要求也較高，易出現(xiàn)故障，所以一般只用于送風機及一次風機。靜葉可調(diào)軸流風機通過改變流通面積和入口氣流導向的方式來改變工況，有截流損失，但其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)機構(gòu)故障率很低，所以一般用于工作環(huán)境惡劣的引風機。
隨著軸流風機的廣泛應用，與其結(jié)構(gòu)特點相對應的振動問題也逐步暴露，這些問題在離心式風機上則不存在或不常見。本文通過總結(jié)各種軸流風機異常振動故障案例，對其中一些有特點的振動及其產(chǎn)生的原因進行匯總分析。
一、動葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)導致振動
動葉可調(diào)軸流風機通過在線調(diào)節(jié)動葉開度來改變風機運行工況，這主要依賴輪轂里的液壓調(diào)節(jié)控制機構(gòu)來實現(xiàn)，各個葉片角度的調(diào)節(jié)涉及到一系列的調(diào)節(jié)部件，因而對各部件的安裝、配合及部件本身的變形、磨損要求較高，液壓動葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。動葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對振動的影響主要分單級葉輪的部分葉片開度不同步、兩級葉輪的葉片開度不同步及調(diào)節(jié)部件本身偏心3個方面。
（一）單級葉輪部分葉片開度不同步
單級葉輪部分葉片開度不同步主要是由于滑塊磨損、調(diào)節(jié)桿與曲柄配合松動、葉柄導向軸承及推力軸承轉(zhuǎn)動不暢引起的。這些部件均為液壓缸到動葉片之間的傳動配合部件，會導致部分風機葉片開度不到位，而風機葉片重量及安裝半徑均較大，部分風機葉片開度不一致會產(chǎn)生質(zhì)量嚴重不平衡，導致風機在高轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)明顯振動。
單級葉輪部分葉片開度不同步引起的振動主要特點如下：
1)振動頻譜和普通質(zhì)量均不平衡，振動故障頻譜中主要為工頻成分，同時部分葉片不同步會產(chǎn)生一定的氣流脈動，使振動頻譜中出現(xiàn)葉片通過頻率及其諧波，部分部件的磨損及松動則會產(chǎn)生一定的非線性沖擊，使振動頻譜中出現(xiàn)工頻高次諧波成分，這在振速頻譜中表現(xiàn)得相對明顯一些，在位移頻譜中幾乎觀察不到。
2)風機振幅不穩(wěn)定，振幅變化主要發(fā)生在動葉開度調(diào)節(jié)過程中，在動葉開度穩(wěn)定時振幅基本保持穩(wěn)定，有時會隨動葉開度變化而逐步變化。
3)剛升速至工作轉(zhuǎn)速、風機動葉未開或開度較小時，風機振幅一般較小。
（二）兩級葉輪葉片開度不同步
對兩級動葉可調(diào)軸流風機而言，還存在兩級葉輪葉片開度不同步的問題。其原因主要是液壓執(zhí)行機構(gòu)銅套磨損或者兩級推力盤問連桿磨損變形。連桿主要用于同步一、二級推力盤之間的軸向位移，連桿的磨損變形會導致兩級推力盤間位移不同步，從而導致兩級動葉開度變化不同步。液壓缸銅套的磨損、局部開裂、變形及中心軸間隙變大則會導致兩級動葉的開度調(diào)節(jié)整體不到位，從而使兩級動葉開度不一致。
由于單個葉輪的所有葉片開度均同步，所以并不會明顯影響轉(zhuǎn)子的動平衡情況，因此，其振動故障頻譜中工頻占比一般相對較小，主要是產(chǎn)生較大的葉片通過頻率，在松動嚴重的情況下還會出現(xiàn)工頻高次諧波成分。振幅一般在某個特定負荷(動葉開度)下存在最大值，且振幅出現(xiàn)波動，其中工頻和葉片通過頻率均出現(xiàn)波動變化，而在其他負荷或未帶負荷時振幅則相對較小。
（三）調(diào)節(jié)部件偏心
調(diào)節(jié)部件偏心主要指質(zhì)量較大的調(diào)節(jié)部件的安裝偏心、松動，由于質(zhì)量較大，當其旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)子中心發(fā)生偏斜時，將會產(chǎn)生較大的質(zhì)量不平衡，而由松動導致的偏心也會產(chǎn)生質(zhì)量不平衡。對于動葉可調(diào)軸流風機而言，主要指液壓缸的安裝偏心及松動。如果僅是液壓缸安裝偏心，而緊力足夠，則只會導致質(zhì)量分布的改變，風機轉(zhuǎn)子會出現(xiàn)單純的質(zhì)量不平衡故障，故障頻譜主要為穩(wěn)定的工頻成分，每次啟機定速后振動值均比較穩(wěn)定，不會隨負荷工況發(fā)生變化。如果是由于液壓缸安裝時緊力不足導致的松動，則會產(chǎn)生不穩(wěn)定的質(zhì)量不平衡，每次停機后再次啟機，由于離心力的變化，液壓缸的位置會發(fā)生改變，致使每次啟機的振動數(shù)據(jù)均不一致，振動主要以工頻為主，在轉(zhuǎn)速不變時振動則比較穩(wěn)定。對于此類故障，由于單次定速后振動很穩(wěn)定，容易與原始質(zhì)量不平衡混淆，導致無謂的反復動平衡。
二、氣流脈動導致振動
氣流脈動是普遍存在的氣流分離與蝸流發(fā)展的產(chǎn)物。對于軸流風機，除去原設計及后期改造中進出口流道、擋板等通流結(jié)構(gòu)設計不合理導致的流體脈動外，在運軸流風機出現(xiàn)流體脈動的原因如下：
1)靜葉可調(diào)軸流風機葉片開度的冗余度較大，低負荷下靜葉開度的變化容易導致風機工作點落入不穩(wěn)定運行區(qū)域，產(chǎn)生流體脈動甚至喘振，引起強烈振動。
2)因焊接剛度、局部應力、腐蝕或異物進入，導致風機動葉片及導葉嚴重磨損甚至局部脫落，引起流體脈動。
3)因風機進口流道擋板異常、異物堵塞等原因，導致系統(tǒng)阻力增加，流量不足，引起流體脈動、失速甚至喘振。
現(xiàn)場實際測試數(shù)據(jù)顯示，上述幾種流體脈動引起的風機振動現(xiàn)象及特征相似，主要包括以下幾點。
1)氣流脈動多引起風機機殼、進出口管道及機殼基礎振動，對軸承及轉(zhuǎn)子機械振動的影響較小，起振頻率主要為與轉(zhuǎn)子主頻無關(guān)的低頻成分。
2)當動葉或靜葉磨損、破裂產(chǎn)生氣流脈動時，其氣流脈動會與機械振動相耦合，此時氣流脈動故障頻率中會出現(xiàn)較大的葉片通過頻率及其諧波，且軸承及轉(zhuǎn)子也會出現(xiàn)故障頻率。
3)氣流脈動除引起風機振動變化外，還會引起風機電流、流量不穩(wěn)，甚至大幅波動，導致并聯(lián)運行的2臺風機在同等風量下電流差異較大，現(xiàn)場有明顯氣流噪音。
三、支撐動剛度弱及局部共振導致振動
大容量軸流風機相比于離心風機，其自重、外形尺寸均較大，支撐連接構(gòu)件也較多，因設計剛度薄弱、連接松動、局部共振所帶來的振動問題也更多、更加難以判別。
（一）設計支撐動剛度較弱
大容量軸流風機重量、外形尺寸增加較多，而支撐材料往往比較薄弱。風機多采用3水泥座支撐方式，即進氣箱支腿、下機殼支腿、擴散筒支腿分別支撐在3個水泥座上，每個水泥基座高度較高，橫截面積不足，橫向剛度較差，易引起較大的風機橫向振動，尤其在風機負荷較高時，風機轉(zhuǎn)子傳遞到基座上的作用力增大，振幅則更大。
在沒有異常激振源的情況下，設計支撐結(jié)構(gòu)剛度弱導致的振動主要以工頻為主。支撐結(jié)構(gòu)的基礎、支腿、殼體振幅較接近，且由上到下均勻減小，但支撐結(jié)構(gòu)整體振動較大，主要表現(xiàn)在水平方向，而垂直及軸向振動一般較小。一般通過動平衡或者加固支撐基礎，可降低轉(zhuǎn)子激振力，從而降低風機振動水平。
（二）連接松動
軸流風機殼體下部通過支腿與水泥基座連接，左右通過一圈螺栓與進氣箱、擴散筒連接，上、下半筒之間通過兩排螺栓連接，軸承座固定在下半殼體上。由于軸流風機殼體連接部位較多，在長期運行中易出現(xiàn)緊力不足、連接松動的情況，而且部分軸流風機連接松動引起的振動會非常大，尤其是殼體共振頻率與工作轉(zhuǎn)速較為接近時，連接松動往往導致殼體固有頻譜偏移，產(chǎn)生共振，振動被進一步放大。如風機殼體與左右風道殼體連接螺栓出現(xiàn)局部松動時，殼體振幅可以放大1倍多，而殼體松動產(chǎn)生共振時，甚至可以出現(xiàn)1個數(shù)量級的振動差別，部分大容量機組的軸流風機下支撐采用彈簧基礎，長時間運行后，出現(xiàn)基礎沉降不均，也會導致支撐動剛度明顯不足，產(chǎn)生明顯振動。
風機連接松動引起支撐動剛度弱產(chǎn)生的振動，一般采用現(xiàn)場緊固排除。此類振動以工頻為主，隨負荷變化有一定波動，松動接觸面差異振動明顯，一般應首先緊固各連接面螺栓，有滑動支腿的則緊固、墊實支腿，然后測試各接觸面振動的差異，并對比其緊固前后的振動情況，以排查是否存在連接松動問題。
（三）局部共振
由于軸流風機的結(jié)構(gòu)特點，其在轉(zhuǎn)速頻率及葉片通過頻率附近的固有頻率較大，很容易產(chǎn)生局部共振。如風機各支腿、上下殼體、支撐板、葉片等均有1到幾個固有頻率，有些葉片通過頻率與風機常見的故障頻率非常接近，很容易引起局部共振。
對于此類振動問題，現(xiàn)場很難大幅改變各結(jié)構(gòu)固有頻率，一般是在緊固各連接面，排除因連接松動導致的共振后，通過減小激振力來降低振動水平。如采用動平衡降低工頻激振力，或?qū)θ~片開度一致性、葉片不均勻磨損情況等進行檢查處理，減小葉片通過頻率的激振力。
四、振動故障處理建議
1)在處理大容量軸流風機異常振動時，除常規(guī)的故障頻率分析外，還應分析振動的變化特點，如振動隨時間、負荷、開度、環(huán)境溫度等的變化情況，升降速、剛定速及帶負荷下的振動情況，現(xiàn)場連接部件差異振動、松緊螺栓振動的測試情況。
2)2次動平衡振動規(guī)律差異較大時，應去掉前期所加平衡塊，測試2次啟機后振動的重合性，找出其本身振動變化的原因。
3)動葉可調(diào)軸流風機液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)故障的原因很多，在發(fā)現(xiàn)振動與葉片開度關(guān)聯(lián)較大，且出現(xiàn)明顯葉片通過頻率或工頻諧波時，應重點排查液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)松動、磨損等缺陷。
（來源：電廠技術(shù)交流與創(chuàng)新）
