1、安全閥常見故障
安全閥是鍋爐運行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行。
故障現(xiàn)象：
（1） 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。
（2） 安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。
原因分析：
（1）鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。
（2）檢修中對檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。
處理方法：
（1）聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。
加強安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。
（2）安全閥檢修時，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。
（3）閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。
（5）提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓。
2、長吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。
故障現(xiàn)象：
（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內(nèi)漏。
（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動機(jī)故障。
（3）槍管燒變形或卡澀。
（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。
（4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。
（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。
（3）隔絕單項系統(tǒng)后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防范措施：
（1）嚴(yán)格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、短吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。
故障現(xiàn)象：
（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內(nèi)漏。
（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動機(jī)故障。
（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。
（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。
（4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。
（2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。
（3）隔絕單項系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防范措施：
（1）嚴(yán)格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、高壓手動截止閥門常見故障
高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行。
故障現(xiàn)象：
（1）高壓閥門盤根泄漏。
（2）閥門內(nèi)漏。
（3）閥門外漏。
原因分析：
（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。
（3）填料選用不合理。
（4）填料填充工藝不符合要求。
（5）閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。
處理方法：
（1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。
（2）重新校正閥桿，除銹。
（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。
（4）閥門檢修時，認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。
（5）閥門研磨過程中，嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。
（6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門，系統(tǒng)無法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補。
防范措施：
（1）嚴(yán)格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、暖風(fēng)器管道常見故障
暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計25℃）保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運行。
故障現(xiàn)象：
（1）管道振動。
（2）支吊架松動。
（3）法蘭漏水。
（4）暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無法正常投運。
原因分析：
（1）汽水兩相流動。
（2）支吊架拉桿螺栓松動。
（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。
（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部凍住。
處理方法：
（1）運行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門開度。
（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。
（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。
（4）為了保證暖風(fēng)器運行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。
防范措施：
（1）進(jìn)入冬季加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）提高運行維護(hù)人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。
6、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障
爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運行。
故障現(xiàn)象：
（1）單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。
（2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。
原因分析：
（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。
（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。
（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查。
（2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。
（3）檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理。
（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。
防范措施：
（1）加強點檢。
（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。
（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。
（來源：鍋爐人）
